立式磨機(jī)是引進(jìn)德國的立式磨設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)而開發(fā)出來的先進(jìn)磨粉設(shè)備,是目前磨粉行業(yè)的理想產(chǎn)品。此產(chǎn)品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它具有高 效節(jié)能、烘干能力強(qiáng)、產(chǎn)品粗細(xì)度調(diào)整方便、粒度均勻、化學(xué)成分容易控制、噪音低、揚(yáng)塵少、金屬磨耗小、系列工藝流程簡單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優(yōu)點(diǎn),在粉磨煤粉、礦渣、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等項(xiàng)目已得到廣泛應(yīng)用。八五期間,在國家建材局牽頭組織下,我國加以引進(jìn)和技術(shù)改造并作為節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)行推廣,故而在我國相關(guān)行業(yè)也得到迅速應(yīng)用,從目前使用單位的情況表明,此立式磨機(jī)與球磨機(jī)等磨粉設(shè)備相比,優(yōu)勢比較明顯,是一種先進(jìn)的磨粉設(shè)備。
立式磨機(jī)的工作原理
一.主要結(jié)構(gòu)和功能
立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器,磨輥裝置,磨盤裝置,加壓裝置,減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)子,導(dǎo)向風(fēng)葉,殼體,粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種、節(jié)能、快捷的選分裝置,不同用途的磨機(jī),有不同的結(jié)構(gòu)。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓磨粉的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎壁上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾壓碎的。加壓裝置是提供磨輥磨碾壓力的部件,它由高壓油站,液壓缸、蓄能器等所組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。
二.工作原理:
電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi),物料從下料口落到磨盤中 央,由于離心力的作用,物料從磨盤中 央向磨盤邊緣移動(dòng),經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí),受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走,而大顆粒的物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí),在導(dǎo)向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細(xì)粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達(dá)到產(chǎn)品所需要的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度(小型立磨不可調(diào))和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
焦?jié)櫣旧a(chǎn)的立式磨機(jī)與球磨機(jī)相比,具有以下優(yōu)勢:
1.磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗,比球磨系統(tǒng)降低20-30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)電效果更加顯著。
2.烘干能力強(qiáng),立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到水分,在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12-15%的物料。
3.入磨物料粒度大,可達(dá)磨輥的直徑的5%左右。一般為40~100mm,因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4.產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定,顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留時(shí)間僅2-3分鐘,而球磨則為15-20分鐘,所以使用立式磨磨粉時(shí),產(chǎn)品的化學(xué)成分可以很快測定,校正,產(chǎn)品化學(xué)成分波動(dòng)小,有利于均化。此外,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來,避免了重復(fù)碾磨,產(chǎn)品的粒度均勻一致。
5.工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內(nèi)有分離器,不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī),出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨的50%-60%。
6.噪音低,揚(yáng)塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨棍與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20-25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,故揚(yáng)塵少,環(huán)境清潔,適應(yīng)環(huán)保要求。
7.金屬損耗小,襯板和磨棍壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少,壽命長,單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5-10克/噸。
技術(shù)特點(diǎn):輕載啟動(dòng)、可翻棍檢修,可翻面使用,設(shè)有磨棍限位裝置,可防止棍盤相碰。
高細(xì)立式磨技術(shù)參數(shù)(用于非礦行業(yè))
JRM型立式磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)(煙氣脫硫)
JRM型生料立式磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)
JRM型立式煤磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)(冶金行業(yè))
JRM型礦渣立式細(xì)磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)